液壓機

在新的液壓機或維修后的液壓機液壓設備，在安裝完液壓系統后，調試機器前應對管路和油箱等進行清洗，尤其是長期工作的液壓機設備，在換油時若沒有及時進行徹底清洗，則舊油中的雜質和磨屑等污物一方面會加速新換油液氧化變質，另一方面會引起卡閥或節流孔口堵塞等故障。一般情況下液壓系統的清洗應分兩次進行，第一次主要清洗回路，第二次清洗整個液壓系統。

1.第一次清洗

液壓系統的第一次清洗是在預安裝后，將管路全部拆下解體進行的。第一次清洗應保證把金屬鐵銹、毛刺、油漆、焊瘤等污物全部認真仔細地清洗干凈。否則禁止進行液壓系統的第一次安裝。

清洗前應先清洗油箱并用綢布擦凈，然后注入油箱容量三分之二的液壓油（液壓機設備推薦用#46號抗磨液壓油）;再將執行元件的進、出油管斷開，并將其對接起來，將溢流閥及其他閥的排油回路在閥前進油口處臨時切斷，在主回油管處裝上80目-150目的過濾網。為了提高清洗效果，將清洗油加熱50℃左右，并使泵作間歇運轉，且在清洗過程中用橡皮錘不斷輕輕敲擊油管。清洗時間視系統復雜程度、污染程度和所需過濾精度等具體情況而定，一般為一小時。第一次清洗結束后，應將系統中的油液全部排出，并清洗油箱內部，用綢布擦凈。對于新裝的液壓機設備，液壓泵應在油溫降低后再停止運轉，以減少濕氣停留在液壓元件內部而使元件生銹的情況。

2.第二次清洗

液壓系統的第二次清洗是在第一次安裝連成清洗回路后進行的系統內部循環清洗。

第二次清洗的目的是把第一次安裝后殘存的污物，如密封碎塊、不同品質的洗油和防銹油以及鑄件內部沖洗掉的砂粒、金屬磨合下來的粉末等清洗干凈，然后再進行第二次安裝組成正式系統。以保證順利進行正式的調整試車和投入正常運轉。

清洗前先將系統按正式工作回路接好，然后注入新的液壓油到限位處，啟動液壓泵對系統進行清洗，使執行機構連續動作。清洗時間一般為2-4小時。清洗結束時，過濾器的濾網上應無雜質。這次清洗后的油液可以繼續使用。

設備在清洗完畢后，應及時進行清理現場，把用過的維修設備及時的收起來，仔細檢查液壓系統各部件是否有松動或沒有安裝好。一定要做到仔細檢查完畢后，方可做結束工作。