液壓機

    四柱液壓機閥類輔助工序主要是去除機加工后的毛刺、熱處理殘渣等。毛刺的存在，將對液壓閥造成不良影響，如閥桿卡緊、阻尼孔阻塞，特別是鍍鉻類閥桿平衡槽中的磨削，毛刺隨油液徑向液動力的效果竄入閥桿與閥孔的空隙中，不光不能起消除液動力的效果，反而會導致閥桿卡緊、操作力加大或體系壓力不穩定、微動性能與壓力調制性能下降等故障。

    四柱液壓機閥類在機加工時應選用合理的切削參數來操控毛刺的發生，對發生的毛刺則應安排工序去除，去除毛刺方法有：手藝操作法、振蕩光飾法、砂帶磨削法、銅絲輪或磨光機拋光法、不銹鋼絲刷拋光法、液體噴砂法等，各種處理方法的選用應視實際情況而定。一般情況下，閥體類零件選用帶球尼龍刷或不銹鋼絲刷去除閥孔毛刺，即在精密鉸之前用手電鉆裝夾刷子去除割槽、粗鉸等序所發生的毛刺。砂帶或銅絲輪對去閥體外外表磨削毛刺及銹跡較為抱負，對于一些較粗的磨削飛邊，應先用鋼鋸條刮除，內腔其它毛刺可選用液體噴砂法清理，對于淬火零件可用專用的東西或鋼絲刷去除，淬火后氧化物等一般可以用振蕩光飾法或酸洗去除，當然酸洗時應根據不同的原料選用不同的酸液并參加適合的脫脂劑和緩蝕劑。通常，參加緩蝕劑將較大地下降酸對零件的腐蝕，(一般可減少腐蝕85%以上)，但參加量應嚴格操控，過量參加反而下降防腐效能。經酸洗后的零件應用防銹劑浸過，通過這樣處理的零件將呈銀白色并可完全去除熱處理殘渣等污物，明顯提高淬火類零件的清潔度。對于閥桿磨削時發生的毛刺，特別是鍍鉻的且帶有平衡槽的閥桿，粗磨后必須用線徑不超過0.1mm的銅絲輪去除平衡槽內毛刺以及銳邊毛刺，精磨外表不允許用鋼絲輪拋光，可用布輪（粘著白臘）拋光，拋光后須用熱水洗凈，避免白臘分出污染油液。